تعظيم الكفاءة في النفط والغاز: كيف يمكن تحقيقها؟

في صناعة النفط والغاز، يعد تحقيق أقصى قدر من الكفاءة أمرًا بالغ الأهمية لازدهار الشركات. ويتضمن إعادة تقييم العمليات التشغيلية وتعزيزها لتحسين الإنتاجية ودفع تقدم الشركة ومن خلال اتباع خطوات محددة، يمكن لمديري المشاريع تقليل تكاليف التشغيل وتعزيز النجاح الشامل
في حين أن تحقيق الكفاءة المثلى قد لا يحدث بين عشية وضحاها، إلا أن النهج المستهدف يمكن أن يؤدي إلى نتائج مهمة، تتناول المقالة النقاط التي يمكن أن تزيد من الكفاءة في مشاريع النفط والغاز
كيف يمكننا تعظيم الكفاءة في الغاز والنفط على مستوى الآبار؟
غالبًا ما تواجه الشركات تحديات في تعزيز الإنتاج وتحقيق أقصى كفاءة، نظرًا للاعتماد على الممارسات الحالية وتجاهل الخيارات البديلة.
يهدف معظم شركات النفط والغاز للتخطيط للمشاريع المستقبلية باستناد إلى الخطط السابقة بدلاً من الابتكار واستراتيجيات جديدة.
يجب دراسة جميع الممارسات والسياسات المحتملة بناءً على المصادر والأصول الهيدروكربونية لتحقيق تحسين الإنتاجية.
على سبيل المثال، يمكن تحسين إنتاج الآبار بكفاءة من خلال إجراءات تشغيلية بسيطة، مما يساهم في تحقيق كفاءة أعلى ومكاسب أكبر، ومنها
1- مراجعة الآبار الهيكلية مرة كل ثلاثة أشهر بدلاً من أسبوعيًا.
2- يجب استهداف مخزون الآبار بنسبة أقل من 10% خلال عمليات تعزيز الإنتاج، وليس 2-20% كما هو معمول به.
-3تقييم كفاءة تدفق الماء على أنها نسبة متوسطة من الحقن الإجمالي إلى الأحجام .المنتجة، بدلاً من التقييم التفصيلي لخلايا الحقن في الخزان
لمعرفة المزيد عن الدورات التي تقوم بتقديمها اكاديمية سوربون للتدريب تواصل معنا.
كيف يمكن تعظيم الكفاءة في الغاز والنفط على مستوى الإنتاج؟
بالرغم من معايير السلامة واللوائح الحكومية العالمية التي تنظم عمليات شركات النفط والغاز واستثماراتها، إلا أن هذه الشركات تسعى بشكل مستمر إلى تلبية احتياجات السوق اليومية وتعزيز مكانتها في المنافسة من خلال زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف الإجمالية.
ومع ذلك، قد تكون نتائج فشل عمليات التنقيب والاستخراج مدمرة ومكلفة جدًا بالنسبة لشركات النفط والغاز. ينعكس ذلك على سمعة الشركة ويزيد من الجهد والوقت والمال المستخدم في تنفيذ تلك العمليات.
لذا، يُعَدُّ الاستثمار في آلات ومعدات ذات تقنيات عالية الجودة أحد الأولويات الهامة للشركات لتحقيق عائد استثمار عالٍ وتحسين مصافي النفط. من خلال اتباع سلسلة من الإجراءات الصناعية، يمكن لشركات النفط والغاز تحقيق أعلى عائد استثمار من حيث الآلات والمعدات المستخدمة في عمليات الإنتاج اليوم، وهي:
الاستثمار بأدوات عالية الأداء والجودة
في الواقع، السعر المدفوع عند شراء الآلات لا يعكس التكلفة الإجمالية المنفقة على الآلة خلال دورة حياتها. قد يكون بإمكانك شراء آلة بسعر أقل من آلة أخرى، ولكن قد تكون جودتها سيئة وتتعطل بشكل مستمر.
وهذا يعني أنه ستكون هناك تكاليف إصلاح وصيانة أعلى على المدى الطويل. لذا، من الأفضل أن تستثمر المال للحصول على معدات ذات جودة عالية تضمن استمرارية العمل السلس دون حدوث أعطال.
المحافظة على تشغيل الآلات لفترات أطول وخفض أوقات التوقف عن العمل
تواجه العمليات الإنتاجية العديد من المشاكل والتحديات، والتي تؤثر في تنفيذ الإنتاج وتتسبب في زيادة أوقات التشغيل وتقليل حجم الإنتاج في كل دورة. وهذه المشاكل تنعكس بشكل مباشر على الأرباح النهائية. لذا، يمكن تحقيق أقصى قدر من الكفاءة من خلال حل المشاكل التشغيلية وإدارة المخاطر، والعمل على الحفاظ على عمر الآلات التشغيلي.
تعد المشاكل التشغيلية والمخاطر التي تواجهها عمليات الإنتاج عاملًا هامًا يؤثر على سير العمل والإنتاجية. من خلال تحديد وحل هذه المشاكل والمخاطر بفعالية، يمكن تحسين الكفاءة وزيادة الإنتاجية.
توافق الآلات والأدوات
في صناعة النفط والغاز، يتعين ضمان توافق التقنيات والتحديثات المستخدمة في أدوات الآلة مع تحديثات وتقنيات أدوات القطع، وذلك لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والإنتاجية.
فعلاقة التبادل بين أدوات الآلات وأدوات القطع حاسمة، حيث لا يمكن لأيٍ منها العمل بفعالية دون الآخر.
لذلك، يجب على الشركات العاملة في قطاع النفط والغاز أن تكون في خطوة واحدة مع التطورات الجديدة وتنافس في السوق. ينبغي عليها التأكد من أن تكنولوجيا الآلة المستخدمة تتوافق مع تكنولوجيا أدوات القطع. ويتم تحقيق ذلك من خلال الاستثمار العلمي الكافي والموارد المالية لتطوير أدوات القطع الجديدة التي تتوافق مع الآلات الحديثة ذات التقنيات المتقدمة المستخدمة في مواقع الإنتاج.
اقرا المزيد: : دورات النفط والغاز والبتروكيماويات
زيادة الأمن
في هذا السياق، ينطبق المثل "القول أسهل من الفعل". ومع ذلك، إن تحقيق أقصى قدر من الكفاءة وتحسين عمليات الإنتاج يتطلب العمل بأساليب وطرق أكثر إنتاجية وفعالية.
وذلك يتم من خلال استخدام آلات وأجهزة ذات جودة عالية، وذلك لضمان تشغيل آمن بعيدًا عن المخاطر الكبيرة التي قد تواجه العمال والآلات على حد سواء في مواقع العمل.
بالعمل بآلات وأجهزة عالية الجودة، يتم تعظيم الكفاءة وتحسين جودة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، يتم تقليل المخاطر المحتملة التي يمكن أن تؤثر على سلامة العمال والآلات في بيئات العمل.
مراقبة التطورات الحديثة
تعد التقنية والتكنولوجيا الحديثة من العوامل الحيوية لتعزيز الأداء وزيادة الإنتاجية. فهي تلعب دورًا هامًا في تقليل هامش الخطأ وتوفير نظرة أكثر وضوحًا لتنفيذ العمليات بشكل أمثل وبسيط.
من أبرز التقنيات الحديثة الواعدة: تطبيقات الواقع الافتراضي والذكاء الاصطناعي للمساعدة في عمليات الصيانة التنبؤية والتشخيص عن بعد، بالإضافة إلى تقنيات إنترنت الأشياء للإشراف على أداء المعدات عن بعد والتحكم بها.
ومن الجدير بالذكر أن الاستثمار في تلك التقنيات ليس مجرد قرار، بل يتطلب معرفة الوقت المناسب لتنفيذه. يجب أن يتم النظر في الظروف التي تتعامل معها الشركة وتقييم ما إذا كان الوقت المناسب قد حان للاستثمار في تلك التقنيات أم لا.
سجل الان: : دورة أساسيات إدارة أعمال النفط والغاز الدولية
إجراء الصيانة
مع زيادة الحاجة إلى زيادة معدلات الإنتاج، تكون إجراءات الصيانة الوقائية ذات أهمية حاسمة. ومع ذلك، لدى مشغلي آلات إنتاج النفط والغاز، لا يمكن تطبيق سياسة "إن لم تعطب لا نصلحها".
يتبرز هنا أهمية الصيانة الدورية في صناعة النفط والغاز. فالصيانة الدورية تلعب دورًا حاسمًا في تحديد الوقت المناسب للتدخل وإصلاح الأجهزة والأدوات أو استبدالها، دون التأثير على عمليات الإنتاج أو توقفها. ويتم ذلك من خلال استخدام أفضل الأدوات والتقنيات لتتبع ومراقبة أداء الأدوات والأجهزة.
هدف الصيانة الدورية هو ضمان أعلى درجات الثقة بين العميل والشركة، وضمان استمرارية التوريدات بدون انقطاع.
ما هي أهم مؤشرات الأداء الرئيسية التي يمكن لشركات النفط والغاز استخدامها لقياس مدى تحقيق زيادة في الكفاءة؟
من أهم المؤشرات التي يمكن لشركات النفط والغاز استخدامها لقياس زيادة الكفاءة:
معدل استخراج النفط من الآبار بالنسبة للتكلفة. كلما زاد معدل الإنتاج نسبياً للتكاليف، دل على زيادة الكفاءة. نسبة الوقت الإنتاجي مقابل أوقات الصيانة2- والإيقاف. كلما قلت نسبة الوقت غير الإنتاجي، زادت الكفاءة.
معدل الأعطال والانقطاعات غير المخطط لها.3- كلما انخفض هذا المعدل، زادت استمرارية العمليات والكفاءة.
كيف يمكن لشركات النفط والغاز تحسين التعاون بين فرق العمل والإدارات المختلفة المشاركة في عملية الإنتاج مثل الحفر والعمليات والصيانة وما إلى ذلك؟
يمكن لشركات النفط والغاز تحسين التعاون بين فرق العمل من خلال:
1- تشكيل فرق عمل مشتركة متعددة التخصصات.
2- إنشاء قنوات اتصال فعالة لتبادل المعلومات والبيانات بسرعة.
3- تنظيم ورش عمل مشتركة لدراسة العمليات وطرق تحسينها.
4- تقييم الأداء الفريقي لا الفردي لتشجيع التكامل.
في النهاية، ان تعظيم كفاءة الغاز والنفط تعد من الأساسيات المهمة لزيادة ازدهار الشركة وتطورها في المستقبل. اذا اردت معرفة المزيد عن الدورات التي تقوم بتقديمها اكاديمية سوربون تواصل معنا.
الأسئلة الشائعة حول تعظيم الكفاءة في النفط الغاز
ما الفرق بين خام برنت والخام الأمريكي؟
يُصنف خام برنت كنوع من النفط الخفيف وذو كبريت منخفض، ويتميز بوزن نوعي منخفض. أما غرب تكساس، فيتمتع بكثافة أعلى ونسبة كبريت أعلى، ويتميز بمستوى أقل من الشوائب. وبالتالي، يكون النفط الخفيف أسهل في عملية التكرير مقارنةً بالنفط الثقيل، الذي يتضمن مكونات ذات كثافة ولزوجة عالية نتيجة وجود مركبات شمعية. وتجدر الإشارة إلى أنه من المستحيل أن تتطابق النوعين بشكل معياري
كيف يمكننا تحليل البيانات باستخدام التحليلات الذكية في صناعة النفط والغاز لتحقيق الكفاءة؟
في صناعة النفط والغاز، يتم استخدام التكنولوجيا الحديثة مثل الذكاء الاصطناعي (AI) والتعلم الآلي (ML) لتحليل كميات هائلة من البيانات الزلزالية، بهدف تحديد مواقع الحفر المحتملة. يتم تحسين كفاءة عمليات الاستكشاف وتقليل التكاليف وزيادة فرص الحفر الناجح عن طريق الاستفادة من خوارزميات الذكاء الاصطناعي ونماذج التعلم الآلي.
قم بتعزيز سيرتك المهنية واحترف المهارات الأساسية مثل السلامة والصحة من خلال الدورات التدريبية الشاملة في أكاديمية سوربون للتدريب. نحن نقدم دورات تدريبية في باريس
اقرا المزيد: تكرير النفط : التحديات والابتكارات نحو الاستدامة